На машиностроительном предприятии установлена вакуумная печь для термической обработки деталей турбин. Металлические заготовки размещаются на специальной платформе, которая перемещает их вертикально внутри рабочей камеры. Система управления приводом устарела – было принято решение провести ее модернизацию. Рассказываем, как частотный преобразователь INNOVERT помог решить эту задачу, и главное – снизить аварийность при эксплуатации печи.
Проблема: повышенная аварийность
Подвижная площадка имеет два положения: при загрузке деталей находится на нижнем уровне, при их обработке – на верхнем. Для подъема и опускания платформы установлен привод вертикального перемещения с цепной передачей.
В процессе эксплуатации возникала проблема: в крайних точках платформа ударялась о дно и потолок печи. Постоянные удары приводили к обрывам цепи привода, повреждениям фундамента и термостойкой кирпичной облицовки. После таких аварий приходилось останавливать печь и приступать к ремонтным работам.
Внутри печи невозможно установить аварийные упоры и ограничители – они не выдержат высокую температуру и вакуум. Потребовалась внешняя система управления, которая способна определять положение платформы и в нужный момент останавливать привод, защищая конструкцию от ударов.
Как реализовано решение
Для модернизации системы установили устройства:
- частотный преобразователь INNOVERT ISD (11 кВт 380В);
- энкодер E50S8-100-3-T-24;
- счетчик импульсов CT6 Autonics.
Энкодер, имеющий механическую связь с двигателем, подает сигнал на счетчик импульсов, который срабатывает на максимальном и минимальном уровне полученных импульсов. Линейное перемещение платформы на требуемую высоту соответствует определенному количеству импульсов: в нижнем положении счетчик показывает 0, а в верхнем – 1000. Счетчик фиксирует эти импульсы и определяет, на каком уровне находится подвижная площадка в конкретный момент.
Счетчик импульсов подает сигнал на частотный преобразователь – куда перемещать платформу. Если счетчик уходит за пределы установленного диапазона, то система переходит в аварийный режим, частотный преобразователь не включается, платформа останавливается. Например, в верхней точке импульсы поднялись выше 1000 – выходное реле счетчика отключает движение. В этот момент частотник может только переключиться на реверс и работать в противоположном направлении. Аналогичная ситуация происходит при опускании платформы, когда импульсы падают ниже 0.
Таким образом, функции ограничителей выполняют два выходных реле счетчика импульсов. Одно реле ограничивает движение вверх, другое – вниз за пределы рабочего хода.
Важно, что счетчик имеет функцию запоминания количества импульсов. Если система отключается от питания, то при включении счетчик не обнуляется и корректно показывает положение платформы. Так реализована простая и бюджетная замена абсолютных энкодеров.
Результат модернизации вакуумной печи с помощью преобразователя частоты
В проекте частотный преобразователь служит исполнительным механизмом, который выполняет команды по сигналу: обеспечивает плавное перемещение вверх и вниз, останавливает платформу, переключается на реверс. Частоту в данном случае регулировать не нужно, это предустановленный параметр. После модернизации системы аварийные ситуации больше не возникают – это существенно снизило затраты на ремонтно-восстановительные работы.
В нашей линейке представлены ПЧ для решения подобных (и многих других) технологических задач. Обращайтесь – мы поможем в выборе частотного преобразователя для вашего проекта 👉 www.prst.ru
Листая дальше, вы перейдёте на www.prst.ru